第二次世界大戰之初，德國把酚醛泡沫塑料當做代木用品，實踐在航空領域。而英國的泡沫橡膠公司的產品，主要用作漂浮材料。1945年美國的聯合碳化物公司也對低密度酚醛發泡樹脂及其加工技術進行了深入研究，出現了不少研究成果。1961年我國兵器工業部第五三研究所對于法酚醛泡沫塑料進行了研究，其產品成功地用于軍工方面。

酚醛生產線原料介紹

(1)樹脂苯酚、甲醛以1：(1.5～3.0)比例配制，在堿性條件下進行縮聚反應，達到預定要求時進行中和，制得23℃下黏度為2.5Pa?S的甲階酚醛液，它就是生產泡沫塑料的樹脂。

(2)固化劑通常在發泡時加入酸類固化劑，以加速固化反應，反應放出的熱量是發泡的基礎，對發泡溫度的控制十分重要。常用的固化劑有鹽酸、硫酸、磷酸、苯磺酸、甲苯磺酸、苯酚磺酸等。異氰酸酯可單獨使用，也可制成預聚物加入，它能加快固化反應速率，故又稱為催化劑。

(3)改性劑包括反應型以及非反應型這兩種。反應型改性劑一般會在制造甲階樹脂的時候添加，是聚合物結構的組成部分，常見有酚類、MDI、多元醇類、脲醛等。非反應型改性劑可使用聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、丁腈橡膠、聚苯乙烯等。

(4)物理發泡劑常使用二氯甲烷、石油醚、乙烷、戊烷，以及CFC系的化合物?；瘜W發泡劑多采用分解型發泡劑(碳酸氫鈉)、固化反應產生的水蒸氣、熱分解發泡劑(AC發泡劑)等。

最初采取間歇的生產方式，就是把發泡后的物料注入發泡箱中，發泡成型制成泡沫塊，接著切割為需要厚度的板材。這種方式的弊端是勞動量大，泡沫均勻性不佳，廢棄不能使用的邊角料太多。最近這些年發明的生產層壓板材的連續成型技術，采用了大型連續發泡機，在生產效率方面有了大大的提升，而且產量更大，發泡穩定，對材料的損耗小，發泡空隙勻稱，泡沫的質量好，所生產出來的泡沫板材的表面更為平整。