鈑金產品的組裝與安裝是組焊一體機工藝技術難度較大、質量保證較為復雜的工序過程，組裝和安裝的質量是確保機械產品質量和使用功能極其重要的工序。

常規組焊一體機設備的組裝包括部件組裝和產品組裝這兩步，就是由零件組裝成部件和零部件總裝成產品成品的工序。總裝工序根據機械產品的特點(外形尺寸)和技術要求又分為工廠內組裝和現場組裝兩種方式。現場組裝一般因工件非常龐大，組裝運輸受到限制，或其他技術要求等原因需要安裝現場進行。現場組裝和安裝一般是統一進行的。

儲槽(罐)的組裝根據其外形尺寸等條件，可以在廠內進行整體組裝和焊接。組裝和焊接過程統稱為組焊工序。

1.組焊一體機組裝儲槽(罐)的組裝包括部件組裝和整體組裝兩個過程。

(1)部件組裝。其部件組裝過程及要求如下。

①封頭。封頭是球形封頭，按工藝要求進行分體沖壓成形。分體沖壓后，各“瓣片”按樣板二次劃線，用氣體火焰切割成形，同時完成焊接坡口，利用提前制作的胎具分別進行組裝定位和焊接固定。全部組裝完采用手工電弧焊或氣體保護焊等方式施焊。

②筒體。筒體由三個筒節組對而成。卷圓后每個筒節先進行縱縫組對并焊接，然后三個筒節環縫組對成為筒體部件并焊接。在簡體的縱、環縫的組對過程中應不斷利用組對檢驗樣板(圓卷內外口彎曲樣板)進行對照，符合要求再進行組對，千萬不要強制組對，造成應力過大等缺陷。

③其他附件的組對應按圖樣和相關規范要求進行。例如法蘭與管節的組對應有方向性的要求和焊口位置的要求等，在組對時應該引起充分重視。

(2)簡體組裝。在常規設備各零部件組焊全部結束后，應進行零部件質量檢驗至符合要求，才能進行整體組裝。整體組裝前應做好總裝前的準備工作。

準備工作應包括：a.各零部件檢驗符合要求;b.組裝焊接焊縫坡口預先加工符合要求;c.組裝胎具及工裝手段應備齊，并符合要求;d.其他輔助準備工作落實等。